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Pubblicato il: 17 Novembre 2015

Seconda edizione del Master in Adaptive Manufacturing

Per il secondo anno consecutivo, l’Università degli Studi di Modena e Reggio-Emilia ha aperto il bando per la partecipazione al Master di I livello in Adaptive Manufacturing, un corso che coniuga Università e Industria, realizzato in collaborazione e con il supporto del Cluster Tecnologico Nazionale della Fabbrica Intelligente e finanziato dal MIUR (progetto “ADAPTIVE”).

Il Master ha l’obiettivo di formare tecnici qualificati per progettare e condurre macchine e impianti automatici industriali che siano flessibili e adattabili a variazioni di specifiche sul processo, sul prodotto e sulla tipologia di lavorazioni da effettuare.

Anche in questa occasione, il Gruppo SCM (componente del Network delle aziende socie del CRIT) mette a disposizione due borse di studio per due candidati, ciascuna per un importo pari a 20.000€.

Il Gruppo Loccioni offre una borsa di studio del valore di 21.000€.

Requisiti per la partecipazione:

Tutte le lauree in Ingegneria di vecchio ordinamento (quinquennale) e nuovo ordinamento (3 e 5 anni). Lauree in Matematica nuovo ordinamento (3 e 5 anni), Lauree in Fisica nuovo ordinamento (3 e 5 anni). Età massima 35 anni compiuti.

Scadenza presentazione domande di ammissione:

4 Dicembre 2015, ore 13:00.

Le informazioni relative alla pagina ufficiale del Master, nel sito dell’Università di Modena e Reggio-Emilia sono reperibili al seguente link:
http://www.masteradaptivemanufacturing.unimore.it/site/home.html

Le informazioni sulle borse di studio offerte dal Gruppo SCM sono invece scaricabili direttamente dalle pagine dedicate dell’azienda:
http://www.scmgroup.com/it/news-eventi/news/partecipa-al-bando-scm-group.n2908.html
http://www.scmgroup.com/varie/bds_master_adaptive_scm_2deg_ciclo.pdf

Per le informazioni sulla borsa di studio sponsorizzata dal Gruppo Loccioni, si rimanda alla pagina del sito al seguente link:
http://people.loccioni.com/?lang=it

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Pubblicato il: 17 Novembre 2015

PhD ITalents: Bando per l’individuazione di imprese per il collocamento di dottori di ricerca

L’Unione Europea, fin dal documento “Innovation Union 2010”, ha esplicitamente riconosciuto la necessità di un alto livello di “Doctoral Education and Training” per lo sviluppo europeo. Tale prospettiva si orienta verso una effettiva occupabilità dei dottori di ricerca e una effettiva mobilità dei ricercatori in quella che è definita la “knowledge based-economy”.

In questa cornice si inserisce a pieno titolo il progetto PhD ITalents, progetto pilota gestito dalla Fondazione CRUI su incarico del MIUR (Deliberazione CIPE N. 36 del 1 agosto 2014) e in partenariato con Confindustria, che cogliendo queste sollecitazioni punta a creare un modello nazionale basato su un ciclo virtuoso “orientamento – informazione – placement” dei dottori di ricerca, in cui venga messa in opera un’efficace azione di sostegno alla collocazione dei dottori di ricerca in imprese con attività di ricerca e sviluppo, attraverso un processo di candidatura aperto.

I bandi PhD ITalents, “Imprese” e “Dottori di Ricerca”, sono finalizzati all’inserimento di personale altamente qualificato che, attraverso la propria professionalità, apporti nuove competenze e supporti percorsi di innovazione nelle imprese. Il bando Imprese è finalizzato all’acquisizione di offerte di lavoro rivolte a coloro che hanno un titolo di Dottore di ricerca; alle imprese viene offerta la possibilità di candidarsi per accedere a un cofinanziamento, a parziale copertura del costo aziendale per l’assunzione - con contratto di lavoro dipendente a tempo determinato (triennale) o indeterminato - di candidati in possesso di un diploma di dottore di ricerca. Il contributo alle imprese è previsto per un periodo massimo di tre anni. Attraverso il bando Dottori di Ricerca gli stessi potranno candidarsi alle offerte di lavoro presentate dalle imprese. Potranno essere ammessi al co-finanziamento, nei limiti di budget previsti dal progetto, contratti di lavoro secondo i criteri e termini esposti nel prosieguo.

Ciascuna impresa potrà inserire fino a un massimo di tre offerte di lavoro. Il termine ultimo per la presentazione delle candidature delle imprese, attraverso la piattaforma online, è il 30 Novembre 2015 entro le ore 12:00.

Il Bando è pubblicato, unitamente a tutta la documentazione necessaria alla presentazione della domanda, sul sito www.phd-italents.it.

Ogni richiesta di informazioni può essere inoltrata via e-mail al seguente indirizzo di posta elettronica: phditalents@fondazionecrui.it

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Pubblicato il: 29 Settembre 2015

Sinergie regionali e progetti finanziati: storie di successo

Si è svolto lo scorso venerdì 25 Settembre il convegno ”Sinergie regionali e progetti finanziati: storie di successo”, organizzato da CRIT in collaborazione con CORGHI spa ed il Dipartimento di Scienze e Metodi dell’Ingegneria della Università di Modena e Reggio Emilia.

Nel corso dell’incontro sono stati presentati i due progetti SUNRISE e TIREBOT, finanziati rispettivamente dalla Regione Emilia Romagna e dalla Commissione Europea.

SUNRISE ha l’obiettivo di realizzare il primo smontagomme al mondo con funzioni diagnostiche, Uniformity, che permette di eseguire, oltre alle normali operazioni di montaggio e smontaggio degli pneumatici, la diagnosi completa della singola ruota e/o dell’intero treno di ruote del veicolo, analizzandone la geometria con e senza carico, simulando il comportamento su strada e favorendo il comfort e la sicurezza del conducente.

TIREBOT svilupperà invece un assistente robotico mobile che trasporterà le ruote dal veicolo, posto sul ponte sollevatore, alle macchine per il servizio ruota e di nuovo al veicolo. In tal modo, sia il tempo consumato per il trasporto manuale della ruota che la fatica dovuta al sollevamento di carichi pesanti si ridurranno significativamente.

L’evento ha ospitato anche un intervento di Michele Frascaroli, Direttore tecnico di CRIT, intitolato “La quarta rivoluzione industriale tra Internet of Things e Advanced Manufacturing” , in cui è stata presentata una panoramica sulle tecnologie che caratterizzeranno la fabbrica del futuro.

L’incontro si è concluso con l’intervento del laboratorio LIAM, che ha affrontato il tema della progettazione modulare del software per applicazioni industriali.

Il convegno è stato condotto dal giornalista economico Stefano Catellani, che ha anche dato risalto all’evento con un servizio dedicato nel corso del programma TRC Economia, il notiziario economico di TRC (Tele Radio Città) dedicato ad imprese, lavoro e finanza, in onda con news regionali dal lunedì al venerdì alle ore 19,15 su TRC (canale 15 del digitale terrestre).

Al seguente link è possibile vedere il servizio televisivo trasmesso da TRC ed online sul sito www.viaemilianet.it.

Video trasmissione televisiva su "Sinergie regionali e progetti finanziati: storie di successo".

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Pubblicato il: 14 Luglio 2015

Client/Supplier Day 2015 – Fornitori di Eccellenza e Progetti di Innovazione – Online i video dell’evento

CRIT ha costituito nel 2005 il Network Fornitori Accreditati, una rete di imprese che raccoglie i fornitori di eccellenza delle aziende socie, con lo scopo di incoraggiare la nascita di sinergie e favorire il trasferimento di idee e tecnologie tra settori eterogenei. Il network è cresciuto nel corso degli anni fino ad espandersi al di fuori dell'Emilia Romagna trasferendo nuove conoscenze e compentenze sul territorio regionale.

L'edizione 2015 del Client/Supplier Day - Fornitori di Eccellenza e Progetti di Innovazione - si è svolta lo scorso mercoledì 6 maggio nella prestigiosa sede di Bologna Business School presso Villa Guastavillani. Il grande successo dell'evento testimonia ancora una volta il carattere di eccellenza delle imprese legate ai soci CRIT.

Qualche numero: oltre 60 imprese hanno preso parte all'evento; oltre 120 i partecipanti. L'obiettivo di promuovere nuove relazioni è riuscito: sono già più di 20 le opportunità di approfondimento one-to-one guidate da CRIT tra soggetti che hanno preso parte alla giornata di lavoro; molti sono i nuovi tavoli tematici di discussione che si sono aperti. Solo per citarne alcuni: Design to Cost; User Experience Design.

Ogni azienda ha avuto la possibilità di illustrare alla platea un progetto innovativo, la propria visione del futoro di una tecnologia o un’applicazione reale delle proprie competenze. Le presentazioni hanno interessato quattro differenti aree tematiche:

Information and Communication Technology per l’industria
Materiali e Tecnologie di Processo
Sensoristica, Elettronica e Automazione Industriale
Componentistica e servizi per l’industria

Sono disponibili, tramite il canale YouTube di CRIT, i video delle presentazioni della giornata.

1. Information and Communication Technology per l'industria

2. Materiali e Tecnologie di Processo

3. Sensoristica, Elettronica e Automazione Industriale

4. Componentistica e servizi per l’industria

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Pubblicato il: 25 Giugno 2015

Donald Norman, il guru della Silicon Valley, ospite di System e CRIT

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Pubblicato il: 15 Giugno 2015

CRIT partecipa all’evento “Colloqui per l’impresa intelligente: Stampa 3D dal progetto all’oggetto”

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Pubblicato il: 11 Giugno 2015

Le dieci innovazioni che cambieranno il 2025

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Pubblicato il: 5 Giugno 2015

Successo per il Client-supplier Day di CRIT

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Pubblicato il: 8 Aprile 2015

Monitorare l’evoluzione delle tecnologie verdi all’interno del proprio settore industriale con GreenRadar

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Pubblicato il: 9 Febbraio 2015

Il CRIT entra in SPIRE

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Pubblicato il: 3 Febbraio 2015

Progetto H2020 TAPPS

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Pubblicato il: 20 Gennaio 2015

I tre criteri di scelta per passare all’additive manufacturing

La produzione additiva (Additive Manufacturing - AM nell’abbreviazione inglese) rappresenta l’ultima frontiera nella produzione di componenti meccaniche e perciò l’interesse verso questa tipologia di processi industriali sta incrementando esponenzialmente. Grazie a questo particolare processo, molti prodotti possono essere stampati, ma non esistono ancora metodologie che permettano di definire la convenienza dell’AM rispetto ai processi produttivi convenzionali: infatti, i criteri finora utilizzati non possono essere direttamente applicati all’AM, in quanto il classico concetto di economia di scala perde di significato.

Per questo motivo, il professor Brett Conner, responsabile del Center for Innovation in Additive Manufacturing presso la Youngstown State University (USA), ha cercato di individuare i criteri cardine che possono definire i vantaggi della produzione additiva rispetto agli altri metodi di produzione di un oggetto. In particolare, ha individuato tre criteri fondamentali che devono essere presi in considerazione quando si vuole passare da metodi convenzionali all’AM: complessità geometrica, personalizzazione e volume di produzione. Mentre con i processi tradizionali la complessità geometrica incontra molte limitazioni, per la produzione additiva diventa un parametro essenziale poiché, depositando e consolidando il materiale layer by layer, si riescono ad ottenere forme e strutture che sarebbero difficilmente riproducibili con altre tecnologie. L’additive manufacturing diventa inoltre estremamente appetibile quando è richiesta un’elevata personalizzazione del prodotto perché essa non comporta un aumento dei costi di produzioni, come può avvenire con le tecnologie tradizionali. Nonostante i numerosi aspetti positivi che la contraddistinguono, l’AM non è ancora competitiva per quanto riguarda i volumi di produzione: nel caso di elevate quantità, essa non riesce ancora a conseguire le economie di scala che caratterizzano i processi convenzionali.

In base a questi tre criteri, il professore Conner ha definito otto tipologie di prodotto, per cui può essere più o meno vantaggiosa la produzione attraverso l’AM. La produzione additiva si è dimostrata sempre competitiva quando il prodotto è caratterizzato da un‘elevata complessità geometrica e da una elevata personalizzazione, poiché permette una forte riduzione dei costi. Anche nel caso in cui l’oggetto da realizzare abbia una forma geometrica semplice e non sia personificabile, l’additive manufacturing può essere più vantaggiosa fino a quando le economie di scale, tipiche dei processi convenzionali, permettono di abbassare il costo per pezzo.

In conclusione, lo studio svolto dal prof. Conner ha avvalorato l’elevata flessibilità produttiva che caratterizza l’AM rispetto ai processi tradizionali in quanto non necessità di strumenti, come ad esempio stampi, che devono essere ammortizzati all’interno del costo del prodotto. Sfortunatamente, la produzione additiva non è ancora competitiva quando sono in gioco elevati volumi di produzione e la geometria dei prodotti è semplice poiché i maggiori tempi macchina e l’impossibilità di economie di scala tendono ad aumentare fortemente il prezzo finale del pezzo.

Fonte: B.P. Conner et al., Additive Manufacturing 1–4 (2014) 64–76

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Pubblicato il: 22 Dicembre 2014

Un sensore italiano per il monitoraggio delle sollecitazioni del violino di Paganini

Un violino storico di inestimabile valore, appartenuto a Niccolò Paganini, e un sensore estensimetrico capace di misurare con estrema precisione le sollecitazioni meccaniche, realizzato su misura dall’azienda italiana Deltatech. Questi due manufatti, apparentemente molto lontani tra loro, sono i protagonisti di una ricerca realizzata dall’Università di Firenze, che ha lo scopo di valutare gli effetti del carico meccanico sulla conservazione degli strumenti musicali storici.
Abbiamo chiesto al Prof. Marco Fioravanti del Dipartimento GESAAF (Gestione dei Sistemi Agrari, Alimentari e Forestali) dell’Università di Firenze di raccontarci le finalità e i possibili sviluppi di questa ricerca, che ha prodotto già tre pubblicazioni su riviste scientifiche internazionali.

Professor Fioravanti, da quale esigenza è nata la vostra ricerca?

La ricerca nasce su iniziativa del Comune di Genova, Ente proprietario dello strumento (il violino Cannone costruito da Giuseppe Guarneri del Gesù), che nella fase di ridefinizione della politica conservativa ha inteso ottimizzare le condizioni microclimatiche dell’ambiente di conservazione e, più nello specifico, ha richiesto di valutare i possibili effetti degli stress fisici e meccanici a cui lo strumento è esposto nel corso delle esecuzioni a cui è periodicamente sottoposto.

Perché avete scelto di utilizzare proprio un sensore estensimetrico per valutare gli stress sul violino?

Una delle fasi più importanti della ricerca è stata quella nella quale si è posta la necessità di valutare con precisione l’entità delle forze che si generano nel corso dell’accordatura dello strumento, e quelle dovute all'azione meccanica dell'archetto nel corso delle esecuzioni. In questo contesto, il sensore estensimetrico si è rivelato il più idoneo a misurare questo tipo di sollecitazioni.

Come siete arrivati a collaborare con Deltatech, una piccola impresa high-tech specializzata nella progettazione e nella costruzione di sensori su misura?

Alla collaborazione con Deltatech si è giunti perché l’Azienda è stata la sola capace di rispondere alle nostre specifiche esigenze, che erano quelle di realizzare un prototipo di cella di carico che avesse la forma di un ponticello di violino, e che allo stesso tempo potesse consentire di misurare e registrare carichi di piccola entità.

Visto il successo della ricerca, crede che ci saranno ulteriori sviluppi?

Sì, il sensore che abbiamo realizzato insieme a Deltatech è entrato a far parte di un kit di misura e di caratterizzazione degli strumenti storici ad arco, che viene messo a disposizione di altri musei italiani e stranieri nell’ambito dell’ Azione COST “Wood Music” recentemente attivata e supportata dall'Unione Europea.

Questa esperienza ha messo in contatto due diverse eccellenze italiane. Quale ruolo potrebbe avere in futuro la tecnologia “made in Italy” per la tutela del nostro patrimonio artistico?

Si tratta di un potenziale di conoscenze e di competenze enorme, che si è sviluppato nel nostro Paese grazie alla presenza di uno dei più ingenti patrimoni materiali mondiali e che ci pone in una posizione di guida da tutti riconosciuta anche a livello internazionale, ma che non trova purtroppo riscontro nei piani di finanziamento della ricerca italiana. Ci auguriamo quindi che gli investitori pubblici e privati considerino al più presto il potenziale di sviluppo di questa eccellenza.

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Pubblicato il: 16 Dicembre 2014

Polimeri camaleonte: una tecnologia emergente con grandi opportunità industriali

Recentemente una nuova categoria di materiali plastici sta catturato l’attenzione delle principali società globali di consulenza, come ad esempio Frost &Sullivan. Si tratta dei “polimeri camaleonte”, noti anche come SRP (Stimuli Responsive Polymers), materiali plastici in grado di rispondere a diverse sollecitazioni ambientali in maniera reversibile. In altre parole, le catene polimeriche che costituiscono questi materiali possono cambiare la loro disposizione spaziale in base a variazioni ambientali di temperatura, pH, forza ionica e presenza di campi elettromagnetici, luce, ultrasuoni, composti chimici. Tuttavia, la caratteristica che rende maggiormente interessanti questi polimeri per il mondo industriale è data dal fatto che i cambiamenti a cui sono soggetti sono del tutto reversibili; il polimero camaleonte, proprio come l’animale da cui prende il nome, si adatta agli stimoli ambientali cambiando il proprio aspetto esterno, ma una volta terminato lo stimolo è in grado di recuperare completamente l’assetto iniziale delle macromolecole di cui è costituito.

Quali potrebbero essere dunque le prossime applicazioni di questa tecnologia emergente? Nell’immediato, alcuni di questi polimeri potranno essere utilizzati per realizzare prodotti con proprietà variabili di impermebilità, sporcabilità ed assorbimento (ad esempio nei cosiddetti tessuti intelligenti), ma anche prodotti con caratteristiche adesive e proprietà meccaniche ed ottiche calibrabili. Inoltre, la capacità di questi polimeri di adattarsi in maniera predittiva in funzione di determinati stimoli esterni sarà sempre più determinante per lo sviluppo di sistemi di somministrazione mirata dei farmaci ed altre applicazioni biomedicali. In un futuro un po’ più lontano, invece, a detta di quotati analisti come Frost & Sullivan, ciò che renderà particolarmente interessanti i polimeri camaleonte sarà soprattutto l’opportunità di convergenza con altre tecnologie emergenti in diversi settori industriali. Una delle sinergie più interessanti potrebbe essere rappresentata dagli organi auto-rigeneranti, il cui sviluppo potrebbe diventare realtà già nei prossimi decenni grazie alla convergenza delle seguenti tecnologie: polimeri camaleonte, fibre di carbonio e stampa 3D. La presenza di polimeri camaleonte ingegnerizzati in modo da auto-rigenerarsi in caso di danno o usura potrà infatti ridurre drasticamente la percentuale di rigetto dei tessuti, rendendo compatibili gli organi artificiali con l’ambiente caratteristico del corpo umano.

Alcune aziende come Fuji Xerox (JP), Landec Corp (USA), Textronics (USA) e Vivamer (UK) stanno attualmente sviluppando specifici polimeri camaleonte per applicazioni che spaziano dall’elettronica all’automotive, fino alla cura della persona e allo sviluppo di dispositivi biomedicali. La gamma dei polimeri camaleonte in fase avanzata di sviluppo e prima commercializzazione comprende sia polimeri sintetici (es. PNIPAM, PMMA, PMA opportunamente modificati), che biopolimeri derivati dalle proteine e sistemi ibridi. Infine, l’importante attività di ricerca condotta da università come il MIT - Massachusetts Institute of Technology (USA), la Case Western Reserve University (USA), la Cambridge University (UK) e il Tokyo Institute of Technology (JP), testimonia il grande interesse della comunità scientifica internazionale nei riguardi di questa tecnologia.

Fonti: